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胜利油田河口采油厂钻完井一体化提升新井产能

2022-06-06 13:46:00    来源:能源科技

 通讯员   王杰远   吴  燕


日前,胜利油田河口采油厂沾18-平侧12井 运用“钻完井一体化”管理模式,投产后原油日产7.7吨,高于采油厂2021年平均单井日产5.5吨的水平。


“钻完井一体化”管理模式就是在钻完井过程中坚持一体化设计、实施、验收,从而提高新井产能的模式。今年以来,河口厂投产新井9口,产量达到2.15倍,累油8910吨。投产侧钻井14口,产量达到2.16倍,累油6614吨。


“以前的钻完井施工就像铁路警察,各管一段,相互之间得不到有效沟通。”工艺所钻完井工艺主管师赵会议说。河口厂树立“一体化建产”的理念,打破设计、施工、监督等单位间的壁垒,整合油藏、地质、钻井、完井和投产的技术管理力量,通过职能优化、机制创新和技术提升,探索出一条提升新井产能的高效建产之路。


职能优化为钻完井一体化运行理顺了管理流程。新井项目组、未动用项目组负责方案统筹、整体运行,地质研究所主抓刻画油藏、精准找层,工艺研究所做好一体化运行、设计,严格各环节质量监督;生产管理部、技术管理部等部室负责钻机运行、队伍考核、工程结算等工作,各单位部门责任清晰,分工明确,提高工作效率。


机制创新保障一体化运行落到实处。设计单位与施工单位提前对接,从设计源头上双方就换位思考,取得设计方和施工方的最大公约数。河口厂建立完善钻井设计讨论、钻完井监督管理等制度,落实“一体化设计”理念,定期组织采油厂相关部门、地工两所、钻测录固井施工单位、监督中心共同讨论设计,避免出现设计、施工两张皮现象。


沾18-5-侧平12B井在设计时,放弃从地质开发角度最好的选择,考虑侧钻井完井管柱内通径小,一旦套损,难以修复的实际,改变施工设计,将管外封位置由1235米调整到1284-1288米,重新修正了侧钻角度,延长了该井的生产寿命。该井经过精心准备,顺利完井,目前日油8.5吨,提高了整体采收率。


技术优化为一体化运行提供技术支撑。河口厂在油层保护优化、完井管柱提升、投产工艺精细化等方面三管齐下,为后续配套投产工艺打好基础。同时,技术人员把每一口井看成是需要精心陪护的病人,强化过程管控和现场监督,严把每一道工序施工质量和标准。


       在油层保护方面,落实井筒清洁、储层清洁要求,优化钻井设计,源头做起,控制泥浆上限,现场施工泥浆调配从下限开始,严格执行泥浆超设计报告制度,最大限度保护地层不受钻井液污染。同时积极引进吸收新技术、新工艺,2021年,采油厂在义东8-斜6井试验清水顶替水泥浆固井技术,该井投产后日油7.5吨,累油360吨,目前,该技术已成功应用8口井。





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