通讯员   张国辉

面对严峻的经营形势，大港油田采油三厂制定出台相关配套政策，激励广大操作岗位员工积极投身技改创新，加快成果应用转化，实现时率增产、天然气增收、柱塞泵高泵效的目标，累计创效2200余万元，实现了经济效益和环境效益双赢。

组建团队攻难题

该厂紧紧围绕勘探开发、生产运行、科技创新等领域的重点、难点，以“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动为契机，开展难题攻关、技改革新等工作，实现个人攻关与团队创效有机融合，确保各项工作高效运行、有序开展。

该厂组建“技术+技能”优胜团队，在工作室“技改服务生产、创新引领发展”核心理念引导下，设计研发了涉及减轻工作强度、提高工作效率、消除安全隐患等多个方面的创新成果，吸引了一大批有志于创新创造的人才骨干，形成了“四组一团一桥”的攻坚网络，协作创新、攻坚克难已经成为全员的思想共识和行动目标，骨干成员均扎根一线班组，确保了项目落地落实。他们还制定相关工作制度，确立了围绕“三个坚持”，挑起“一个担子”，做好“六篇文章”，实现三项职能的“3163”工作思路，量化了难题解决、技术创新等目标任务，根据生产实际需要，制定年度目标和运行安排，营造了协同合作、凝智创效的浓厚氛围。

聚焦生产挖潜力

该厂针对老油田和页岩油油井开发管理过程中，存在的光杆偏磨、抽油杆打捞原油泄漏、隐蔽不正常油井算产、注水泵密封等难题，开展关键技术研究及现场试验应用，形成了适应大港油田南部油区油水井开发特点的注采设备延长免修期配套技术。

据悉，开展提高油井井口设施密封性技术研究，厘清由于井身全角变化率和大斜度引发抽油机基础、油井井口形成不均匀“剪刀差”下沉，致使光杆与井口不对中造成光杆与盘根盒偏磨的本质特征，剖析光杆扶正的关键因素，创新扶正思路，摸索试验包括活舱式填料空间、润滑密封、万向扶正等4部分组成的抽油机井光杆万向扶正润滑密封装置，形成“万向导向、强制扶正”的多元化扶正原理和解题思路。油井盘根平均更换时间由15天延长至214天。

为攻克抽油杆打捞防原油泄漏难题，该厂深刻揭示打捞抽油杆的操作原理和原油泄漏机制，创新开发了打捞抽油杆防反转盘杆装置和气囊式抽油杆刮油装置，取得了井口密封的新认识，研制了防泄漏、防污染产品，形成了无泄漏抽油杆快速打捞技术，打捞时间由平均6.5小时缩短为2小时，且原油零落地，确保了打捞作业安全、绿色、高效。他们充分认清注采设备日常管理与提质增效的辩证关系，拓展了柱塞式注水泵密封新思路和示功图算产实质，研制了加药收气一体化、掺水智能温控、双级油封总成等系列配套技术，解决了注采设备密封周期短、漏失状态下示功图算产差异大、油井清蜡降粘、天然气回收、掺水集输等技术和管理难题，成功研制了提高密封周期和提质增效显著的配套装置，注采设备密封周期延长了2-3倍。

成果转化增效益

该厂充分依托政策优势，开展一体化攻关，形成具有自主知识产权的技术系列，申报发明专利6件，实用新型专利5件。

为攻克制约“老油田”和页岩油开发管理的技术壁垒，宫艳红创新工作室以“不怕小但求实”的原则，开展“油水井提质增效关键技术及规模化应用”项目，设计研发“活舱式抽油机井盘根盒”等12项技改成果。自2017年开始，工作室抓住一切有利于成果转化的支持政策，加快推进创新成果在现场逐步落地，先后争取包括采油厂技改创新专项资金、QC活动资金、科技立项资金及天津市总工会和全国总工会补助资金共计105万元，推动有形项目成果应用于400余井（台）次，方法类成果应用于600余井次。在杜绝环境污染、减少用工总量、提高工作效率、降低生产成本、消除安全隐患等方面效果显著，取得了明显的经济与社会效益，项目经中国石油和化学工业联合会鉴定“总体技术达到国际先进水平”，为企业提质增效做出积极贡献。