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近日，大庆油田采油五厂第二作业区员工通过生产管控平台，实时上报杏104斜P3911井故障停机隐患排查情况。全过程、可视化的流程记录，使问题隐患一目了然。采油五厂信息化技术人员说“这是五厂探索信息化、数智化建设驱动本质安全的一个缩影。目前，全厂整个油区安全信息化已实现全覆盖。”

采油五厂管辖油区面积大，油井分布广，自然环境恶劣，部分主力作业区属于油田外围。2024年以来，该厂深入推进数智化转型升级与企业安全发展相融合，以“智”促“治”，为安全生产插上了“智慧翅膀”。

跟踪全透明 隐患现“云”端

近年来，采油五厂健全事故隐患排查及治理机制，依托生产管控平台，先后完成开发动态、生产总况、采油管理、注入管理等6大类98项业务功能，现场问题信息通过生产管控平台实时推送，安全环保情况实时监控，油水井生产情况一清二楚，全天候、全过程、高频率感知生产细微变化。该厂可以通过电脑或手机客户端登录平台进行操作，随时随地上报安全隐患查找和治理情况，减少了相关人员对安全隐患进行跟踪、统计和处理的时间，有效提高了劳动效率。

“安全隐患数据的信息化处理，让我们系统了解全厂的安全隐患分布情况。相较于以前各单位的分散处理，现在更具系统性，便于全过程、透明化跟踪，还可以举一反三，进一步分析梳理问题根源，为安全生产提供更有力的参考依据。”该厂油田管理部副主任孙文剑介绍道。目前，该厂单井故障处理效率提高10%，机采井时率同比增加2.85%，全面提升了基层安全智能化管理水平。

生产管控平台的推广应用，充分发挥了员工参与安全监督管理的主观能动性，实现管理模式由全员参与向全员负责转变，营造了“居安思危、思则有备、有备无患”的安全文化氛围。

巡检智能化 远程防违章

8月20日，在该厂第七作业区注采704班，一台高约1米、灰白相间、带有4个轮子的机器人正沿着巡检路线缓缓移动，不时停下来对着设备仪表进行拍摄。这是该厂在推行数字化管理、无人值守站建设后，应用智能巡检机器人开展站库巡检工作的场景。

第七作业区生产副经理赵露介绍说“目前，我们注采704班有员工16人，分为5个巡检班组，每两个小时进行一次人工巡检，劳动强度较大。”

副班长蔡月生说，与传统人工巡检相比，智能巡检机器人的应用，一方面解决了人工巡检工作强度大、人员短缺的矛盾，另一方面突破了可燃气、硫化氢等气体泄漏难发现，机械仪器仪表数据无法及时录取，视频监控有盲点以及夜间巡检视野小等难题。通过智能巡检平台，工作人员可以实时掌握现场巡查状况，并根据需求随时指派智能巡检机器人到指定地点巡检。

自今年2月份智能巡检机器人正式应用以来，该厂已远程监管各类安全点位395个，及时发现问题、纠正问题，有效避免了事故的发生。

革新竞赛化 管理提效率

“自从应用断电信号传感器后，数字化设备在线率由95%提升到99%，实现了对盗油不法行为的精准打击。”该厂第六作业区生产副经理徐万通介绍说。

为提高数字化运维效率，该厂举办了数字化劳动竞赛，设置无人机操控、数字化应用大赛等比赛项目，发动全员参与革新，形成了“专家+群众”数字化安全管理新模式，解决了人工启停、电缆破坏等安全问题23项，使数字化真正建起来、用起来。上线率、设备在线率、数据符合率分别由初期的87.74%、68.35%、75.39%提高至目前的96.37%、94.97%、96.13%。

据了解，该厂还将在现有功能的基础上，利用作业区生产管控平台实现视频监控联动、监督检查记录等功能，充分利用科技手段，让安全管理工作更精准、更智能。

惟新者进，惟变者强。该厂以数智化转型升级推动本质安全上水平，转变了安全生产管理方式，提升了安全管理效能，为高质量发展注入了新动能。